Kirjeldus

Küsi pakkumist

Toote spetsifikatsioon

Item	CNC mehaaniline jalgratta piduriketas
Päritolukoht	Hiina
Suurus	160mm/180mm
CNC töötlemine või mitte	CNC töötlemine
Materjal	Alumiinium 6061
Pinnatöötlus	Anodeerimine
	BMX, ristlejad, lastejalgrattad, maanteerattad, maastikurattad
Funktsioon	Vastupidav
PAKKIMINE	Karpkarp
Kaubamärgi nimi	OEM
MOQ	1
Juhtimisaeg	5-10 päeva
Toote taluvus	+/-0,1 mm

Jalgratta piduriketta üksikasjad

1. Eelised suure-stressiga sõitmiseks ja agressiivseks pidurdamiseks

Konstruktsioonimehaanika optimeerimine

Ujuvad kettad kasutavad kombinatsiooni madalal{0}}temperatuuril sepistatud alumiiniumsulamist keskrummust ja roostevabast terasest hõõrdrõngast, mis vähendab pöörlemismassi 15-20% võrreldes traditsiooniliste ühes tükis ketastega.

Soojusjuhtimise jõudlus

Ujuv konstruktsioon võimaldab tugeva pidurdamise korral radiaalset laienemist, vältides kuumastressi kontsentratsiooni. Katseandmed näitavad termilise deformatsiooni tõenäosuse vähenemist 30%.

Vibratsiooni juhtimine

China Unicomi tööjõud on spetsialiseerunud välismaiste töötajate tööle Hiinas, äritegevusele, turismile, sugulaste külastamisele ja muudele dokumenditeenustele. Ujuvmehhanism (tavaliselt T-kujuliste tihvtide või spetsiaalsete vedruterasest plaatide abil) neelab tõhusalt kõrge-sagedusega vibratsiooni, vähendades pidurdusmüra rohkem kui 8 dB võrra.

2. Jõu säilitamise mehhanism ronimise ajal

Soojuspaisumise kompenseerimise disain

Hõõrderõnga ja keskrummu vahele jääb radiaalne kliirens 0,2–0,5 mm, mis võimaldab 1,2–1,8 mm vaba laienemist 300 kraadi töötingimustes.

Materjali gradiendi tehnoloogia

Kolmekihiline-terasest hõõrderõngas (kõrge-süsinikterasest pind, CrMo terasest keskmine kiht ja roostevabast terasest alus) tagab stabiilse hõõrdeteguri 0,42±0,02 kõrgetel temperatuuridel.

Jõuülekande efektiivsus

Ujuvad konnektorid kasutavad 440C roostevabast terasest tihvte kõvadusega HRC58-60, tagades jõuülekande kadu<3%.

3. Täpsussobivuse karakteristikute analüüs

3D liikumisvabaduse disain

Aksiaalne ujuk ±0,1 mm, radiaalne ujuk ±0,3 mm ja ümbermõõdu ujuknurk ±1 kraad.

Kulumiskompensatsiooni süsteem

Kohandatud Belleville'i seibid pakuvad pidevat 12–15 N eelkoormust, kompenseerides automaatselt kuni 0,15 mm kulumisvahed.

Standardiseeritud liides

Vastab ISO 4210-5:2014 standardile, ühildub enam kui 95% kaasaegsete hüdropidurisadulate süsteemidega.

4. Täiendavad tehnilised omadused

Pinnatöötlusprotsess

Laser-söövitatud sooned (0,3 mm sügavus, 45-kraadise nurga all muster) hõõrdepinnal parandavad märjal teel pidurdamise tõhusust 25%.

Dünaamilise tasakaalu standard

Tehase tasakaaluklass G2.5, jääktasakaalustamatus Vähem või võrdne 3g·mm/kg.

Ekstreemse keskkonna testimine

Läbib 1000 termilist tsüklit -40 kraadist kuni 300 kraadini, säilitades 99,7% konstruktsiooni terviklikkuse.

CNC-töötlusmaterjalid, tolerantsid ja pinnatöötlused

1. Materjalide ülevaade

CNC-mehaaniline töötlemine toetab laia valikut alumiiniumisulameid, millest igaühel on ainulaadsed omadused:

Tavalised alumiiniumisulamid ja põhiomadused

Materjal	Hinne	Tõmbetugevus (MPa)	Saagistugevus (MPa)	Pikendus (%)	Peamised rakendused
2024	Al-Cu-Mg	470	325	10-20	Lennundus, konstruktsiooniosad
5052	Al-Mg	210-290	325	10-20	Lennundus, konstruktsiooniosad
5083	Al-Mg-Mn	275-350	125-250	10-15	Mere-, keevituskonstruktsioonid
6061	Al-Mg-Si	125-310	55-275	8-15	Üldine mehaaniline töötlemine, transport
6061-T6	Kuumtöödeldud-6061	310	275	12	Väga{0}}tugevad konstruktsiooniosad
6063	Al-Mg-Si	140-250	90-240	8-10	Arhitektuursed, ekstrusiooniosad
6082	Al-Mg-Si	260-340	110-300	6-10	Kõrged{0}}koormuskonstruktsioonid, transport
7075	Al-Zn-Mg-Cu	530-570	420-500	5-11	Lennundus-, sõjaväe-, kõrge pingega osad

- 2024 & 7075 → Kõrge tugevus, kasutatakse kosmosetööstuses, kuid sitkuse tõttu raskemini töödeldav.

- 5052 & 5083→ Suurepärane korrosioonikindlus, ideaalne merekeskkonnas.

- 6061-T6→ Kõige tavalisem CNC-töötluses, tasakaalustab tugevust ja töödeldavust.

- 6082 → Sarnane 6061-ga, kuid konstruktsiooniosade jaoks on suurem tugevus.

---

2. Tolerantsid CNC-töötluses

Standard- ja täpsustolerantsid

Kategooria	Tolerantsi vahemik	Tüüpilised rakendused
Standardne CNC	±0,1 mm - ±0,05 mm	Üldised tööstuslikud osad
Kõrge täpsus	±0,02 mm - ±0,01 mm	Lennundus, meditsiin, autotööstus
Ultra-Täpsus	±0,005 mm - ±0,001 mm	Optika, pooljuht, metroloogia

Tolerantsust mõjutavad tegurid:

Masina jäikus ja kalibreerimine
Tööriista kulumise kompenseerimine
Materjali stabiilsus (soojuspaisumine)
Kinnitus- ja kinnitusmeetod

Näidisrakendused:

- ±0,01 mm→ Täppisvõllid, laagrikorpused

- ±0,005 mm→ Meditsiinilised implantaadid, optilised kinnitused

CNC-osade pinnatöötlus

A. Oksüdeerimine (anodeerimine)

- II tüüp (väävelhappega anodeerimine)

- Paksus: 5-25 μm

- Parandab korrosioonikindlust ja annab värvilise värvimise (nt must, kuldne, punane).

- III tüüp (kõva anodeerimine)

- Paksus: 25-100 μm

- Suurendab kulumiskindlust (kõvadus ~500-800 HV).

B. Elektroforees (E-katmine)

- Polümeervaigu elektro-sadestamine korrosioonikaitseks.

- Tavaliselt must või hall, kasutatakse autotööstuses ja välitingimustes.

C. Liivapritsiga töötlemine (helmeste pritsimine)

- Terade suurused: 80–220 (peenest kuni jämedani)

- Loob ühtlase mati viimistluse, parandab värvi nakkumist.

D. Galvaneerimine

- Levinud pinnakatted: nikkel, kroom, tsink (korrosioonikindluse ja esteetika tagamiseks).

- **Kõvakroomplaat** → paksus 5–100 μm, kõvadus kuni 70 HRC.

E. Keemiline töötlemine

- Alodiin (Chromate Conversion Coating) → Parandab värvi adhesiooni ja korrosioonikindlust.

- Passiveerimine (roostevaba teras) → Eemaldab vabad rauaosakesed, hoiab ära roostetamise.

F. Maalimine

- Pulbervärvimine → Paksus 50-150 μm, vastupidav viimistlus.

- Vedelvärv→ Kasutatakse üksikasjalikuks värvide sobitamiseks.

G. Kuumtöötlus

- T6 Temper (6061-T6) → Lahus kuumtöödeldud ja kunstlikult vanandatud (~160 kraadi).

- Lõõmutamine → Pehmendab materjali edasiseks töötlemiseks.

Materjal + tolerants + pinnatöötlus

Rakendus	Soovitatav materjal	Tolerantsus	Parim pinnatöötlus
Lennuki osad	7075, 2024	±0,01 mm	Tugev anodeeriv, keemiline kile
Merekomponendid	5052, 5083	±0,05 mm	Elektroforees, alodiin
Autode kronsteinid	6061-T6	±0,02 mm	Pulbervärvimine, galvaniseerimine
Meditsiinilised implantaadid	Ti6Al4V, 316L roostevaba	±0,005 mm	Elektropoleerimine

Roostevaba terase/ terasdetailide töötlemine

Materjal: SUS303.- SUS304,SS316,SS316L,420,430,17-4PH,12L14/1215/4140/SCM440/40CrMo jne Tolerants: +/-0,01~0,005mm Pinnatöötlus: galvaniseerimine, tsinkimine, tsinkimine, poleerimine passiveerimine, kuumtöötlemine, marineerimine, haavlitamine jne.

Messing/vask/pronksosade töötlemine

Materjal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59,

H62,H63.H65.H68,H70.H80.H90 C110,C120,C220,C260,C280,C360 jne Tolerants: +/-0,01~0,005mm Pinnatöötlus: galvaniseerimine, tinatamine, pihustamine, pihustamine, poleerimine, pihustamine, oksüdeerimine, poleerimine peening jne.

Plastosade töötlemine

Materjal: atsetaal/POM/nyIon/PC/PMMA/PP/PVC/

PU/HDPE/PVDF/AcryIic/ABS/PTFE/

PEEK jne Tolerants: +/-0,01 ~ 0,005 mm Pinnatöötlus: pihustamine, liivapritsiga töötlemine, värvimine, peitsimine, leelispuhastus, anodeerimine, ioonide implanteerimine, termosiirdetrükk, graveerimine jne.

Meie kohta

BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte asub Songgangi linnas, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiinas. Oleme vormide kujundaja, osutame lisateenuseid (CNC-mehaaniline töötlemine, MIM-i, sissepritse, survevalu, poleerimine, jäme eemaldamine, lihvimine, puurimine, koputamine ja nii edasi), et vastata meie kliendi spetsifikatsioonidele. Pakume ka igasugust pinnatöötlust (värvimine, anodeerimine, elektriline katmine, liivaprits, kroomimine jne). Nüüd on tehase pindala 5000 ruutmeetrit, ettevõtte koguvara on 15 miljonit RMB ja töötajaid on ligi 150 liiget ja töötajat, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes oskavad projekteerida ja joonistada3D. CAD/CAM/CAE vastavalt meie klientide nõudmistele ja kasutage CNC-töötluskeskust, EDM-keskust, 3-koordinaatide mõõtjat, NC-i imiteerivat freespinki, suurt täppis-EDM-i, kiireid freespinke, punktmasinaid, juhtmestikmasinaid ja nii edasi.