Kirjeldus

Küsi pakkumist

Roostevabast terasest CNC töötlemise eelised 17-4

Roostevabast terasest 17-4, tuntud ka kui UNS S17400 või klass 630, on sademete karastav martensiitne roostevaba teras, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, meditsiin- ja nafta- ja nafta- ja gaas. Selle suurepärase tugevuse, korrosioonikindluse ja masinategevuse kombinatsioon muudab selle kriitiliste komponentide jaoks populaarseks valikuks. CNC töötlemine, millel on täpsus ja tõhusus, pakub selle materjaliga töötamisel olulisi eeliseid.

Kõrge täpsus ja järjepidevus

CNC töötlemine on tuntud oma võimekust toota tihedate tolerantside ja suurepärase mõõtmete täpsusega osi. Roostevabast terasest 17-4 töötlemisel tagab CNC, et keerukad kujundused ja keerulised geomeetriad saavutatakse minimaalsete vigadega. See on ülioluline rakenduste jaoks, kus täpsus on esmatähtis, näiteks kosmose- või meditsiiniseadmetes.

Täiustatud efektiivsus

CNC -masinad saavad pidevalt töötada minimaalse inimese sekkumisega, vähendades märkimisväärselt tootmisaega. Automatiseeritud tööriistade muudatused, kiire töötlemine ja optimeeritud tööriistateed suurendavad veelgi tõhusust, muutes CNC-töötlemise ideaalse valiku roostevabast terasest 17-4 komponentide suure kvaliteediga tootmiseks.

Parem pinnaviimistlus

Roostevaba teras 17-4 on tuntud oma korrosioonikindluse ja esteetilise atraktiivsuse poolest. CNC töötlemine võib saavutada suurepärase pinnaviimistluse, vähendades vajadust täiendavate poleerimis- või viimistlusprotsesside järele. See on eriti kasulik rakenduste jaoks, kus olulised on nii funktsionaalsus kui ka välimus.

Paindlikkus disainilahenduses

CNC töötlemine võimaldab tootmist väga keerukate ja kohandatud osade tootmiseks. CAD\/CAM -i tarkvara integreerimisega saavad disainerid luua üksikasjalikke mudeleid, mis on täpselt tõlgitud valmistoodeteks. See paindlikkus on eriti väärtuslik roostevabast terasest 17-4 töötamisel, kuna see võimaldab luua konkreetsetele tööstusnõuetele kohandatud komponente.

Materiaalse terviklikkuse säilitamine

CNC töötlemine vähendab materjalijäätmeid ja väldib liigset soojuse genereerimist, mis võib mõjutada roostevabast terasest mehaanilisi omadusi 17-4. Tööriistade nõuetekohane valimine ja töötlemise parameetrid tagavad, et materjal säilitab oma tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindluse.

Kulutõhusus keskmise ja kõrge tootmise jaoks

Kuigi CNC töötlemine nõuab algset investeeringut seadmesse ja seadistamisse, muutub see keskmise ja kõrge tootmismahu jaoks väga kuluefektiivseks. Võimalus toota järjepidevaid ja kvaliteetseid osi vähendab vajadust ümbertöötamise järele ja vähendab tootmiskulusid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC töötlemine on väga soodne meetod roostevabast terasest 17-4 töötlemiseks. Selle täpsus, tõhusus ja paindlikkus muudavad selle ideaalseks valikuks tööstusharudele, mis nõuavad suure jõudlusega komponente. CNC -töötlemise eeliste abil saavad tootjad täielikult kasutada roostevabast terasest 17-4 erakordseid omadusi, et täita isegi kõige rangemaid rakendusnõudeid.

CNC töötlemisvool

Ettevalmistus enne alustamist:

1. Iga kord, kui tööpink sisse lülitatakse või lähtestatakse hädaolukorraga, tagastage tööpink kõigepealt nullpositsioonile (st naaseb nulli), nii et tööpinnal oleks järgnevate toimingute jaoks võrdluspositsioon.

2. tooriku kinnitamine.

3. Enne tooriku kinnitamist puhastage kõigepealt kõik pinnad ja ärge laske õlil, raual ja tolmul nende külge kleepuda ning kasutage faili (või õlikivi), et eemaldada tooriku pinnal olevad urud.

4. Kiire raua, näiteks klambrikinnitus, peab selle siledaks ja tasaseks muutmiseks olema jahvatatud veskiga. Koodiraud ja mutter peavad olema tugevad ja võivad tooriku usaldusväärselt kinnitada. Mõne väikese tooriku jaoks, mida on keeruline paigaldada, saab neid otse vise kinnitada.

5. Tööriistade tööpink peaks olema puhas ja ilma rauast, tolmu ja õli.

6. Lukuplaadi töötlemisel asetatakse särad tavaliselt tooriku nelja nurka. Liiga suure astmega toorikute puhul tuleb deformatsiooni vältimiseks panna keskmisele kõrgusega läiked.

7. Vastavalt joonise suurusele, kasutage nihikut, et kontrollida, kas tooriku pikkus, laius ja kõrgus on kvalifitseeritud.

8. Tootluse kinnitamisel on vastavalt programmeerimistööde käsiraamatu kinnitus- ja paigutusmeetodile vaja kaaluda töötlemispiirkonna ja olukorra vältimist, kus tööriistapea võib töötlemise ajal võistluskalendrit tabada.

9. Pärast tooriku pandumist SHIM -ile tuleb tooriku võrdluspind joonistada vastavalt joonise nõuetele. Viga tooriku pikkuses suunas on väiksem kui 0. 0 2mm ja horisontaalne viga ülemise pinna X ja Y suundades on väiksem kui 0,05 mm. Kõigist kuuest küljelt maapinnale, mis on jahvatatud, kontrollige, kas nende vertikaalsus on kvalifitseeritud.

10. Pärast tooriku joonistamist tuleb mutrit pingutada, et tooriku töötlemise ajal lahtine klambris töötlemise ajal nihkuda.

11. Tõmmake gabariit uuesti, et veenduda, et viga on pärast klambrit tolerantsi piires.

12. Tootluse puute arv: töötlemise viite nullpositsiooni määramiseks võib klambitud tooriku puudutada. Puuteradade peaga saab kasutada kolme tüüpi fotoelektrilisi ja mehaanilisi valimisnäidikuid. Edge puudutuse loendusel on kaks meetodit, keskpunkti puudutus ja ühepoolsed puute arv.

Keskuse puudutuse sammud on järgmised:

Puudutage loendamise meetodit: fotoelektriline tüüp on statsionaarne, mehaanilise tüübi kiirus on 450 ~ 600 p \/ min.
1. Fotoelektriline tüüp: Liigutage töölaua X -telge käsitsi, et puutetundlik pea puudutada tooriku ühte külge. Kui puutetundlik pea lihtsalt puudutab toorikut ja punane tuli sisse lülitub, määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus nullini; Seejärel liigutage töökoha X -telge käsitsi, et puutetundlik pea puudutaks tooriku teist külge, ja salvestage suhtelised koordinaadid, kui puutetundlik pea lihtsalt puudutab toorikut.

2. Mehaaniline: liigutage töökoha X-telje käsitsi vastavalt keskmisele puutetundlikule numbrile, nii et puutetundlik pea puudutab tooriku ühte külge. Kui puutepea ja toor on ekstsentriline, määrake selle punkti suhteline koordinaatide väärtus nullini; Seejärel liigutage töölaua x-telge käsitsi nii, et puutetundlik pea puudutaks tooriku teist külge. Kui puutetundlik pea ja toor on ekstsentrilised, registreerige praegused suhtelised koordinaadid.

3. Valige indikaator: kui kahte esimest meetodit ei saa kasutada spetsiaalsete toorikute jaoks, fikseerige kõigepealt valimisnäitaja spindli punktis, võtke see punkt ringi keskpunkti ja valimisnäitajat raadiusina. Pöörake spindli käsitsi ja liigutage x-telje sobivasse asendisse, nii et keskosa numbri saamiseks kuvatakse sama numbri vasakul ja paremal küljel.
A. Ühepoolne puutetund: lahutage puutepea läbimõõt (st tooriku pikkus) selle suhtelisest väärtusest, et kontrollida, kas tooriku pikkus vastab joonise nõuetele.
b. Nelja poole keskpunkt: jagage see suhteline koordinaatnumber 2-ga, saadud väärtus on tooriku X-telje keskmine väärtus. Seejärel liigutage tööklapp x-telje keskmise väärtuseni, määrake selle punkti x-telje suhteline koordinaatide väärtus nullini. See punkt on tooriku x-telje nullpositsioon.

13. Salvestage hoolikalt nullpositsiooni mehaaniline koordinaatide väärtus tooriku X-telje ühes G54 ~ G59-s ja laske tööpinkil määrata nullpositsioon tooriku X-teljel. Kontrollige MDI alusel uuesti andmete õigsust.

14. Telli y -telje nullpositsiooni seadmise sammud on samad, mis X -telje korral.

15. Valmistage kõik tööriistad ette vastavalt programmeerimistööde käsiraamatule.

16. Vastavalt programmeerimistööde käsiraamatu tööriistaandmetele asendage töödeldav tööriist ja määrake tööriista Z -telje väärtus. Seal on kahte tüüpi: automaatne tööriistade täitmine ja käsitsi tööriistade täitmine.

Meie kontor ja töötuba

Meist

BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte, mis asub Songgang Townis, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiina. Oleme hallituse disainer, pakume lisateenuseid (CNC mehaaniline töötlemine, MIM, süstimine, suremine, valimine, lihvimine, lihvimine, puurimine, koputamine jne), et täita meie kliendi spetsifikatsioone. Pakume ka igasuguseid pinnatöötlusi (maalimine, anodeerimine, toitekatte, liivaplahvatus, kroomitud plaadistamine jne). Nüüd on tehas 5000 ruutmeetri suuruse, ettevõtte koguvaraga 15 miljonit RMB ning ligi 150 liikme ja töötajaga töötajad, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes saavad teha 3D-disaini ja tehnilisi jooniseid CAD\/ CAM\/ CAE-ga vastavalt meie klientide nõuetele, ja kasutavad CNC-töötlemiskeskust, EDM-i keskust, {7} koordinerit, NC-i. Jahvatusmasinad, kohapeal masin, juhtmestiku masin ja nii edasi.

Soovitada tooteid

Katseseadmed

2D mõõte projektor

Kareduse testija

Kile paksuse testija

Soolapihusti testimismasin

2D mõõte projektor

Pakkimine ja kohaletoimetamine

Mullikott ja papp k=k karbikasti kaubaalune\/ puidust kast

KKK

K: Kuidas ma saan tsitaati?

V: Tavaliselt tsiteerime 24 tunni jooksul pärast teie päringu (välja arvatud nädalavahetuse ja pühade) saamist.
1) Üksikasjalikud joonised (CAD\/PDF\/DWG\/IGS\/STEP\/JPG -failid)
2) materiaalne nõue.
3) Pinna töötlemine.
4) Kogus (tellimuse kohta\/kuus\/aastas).
5) Kõik erinõudmised või nõuded, näiteks pakkimine, sildid, kohaletoimetamine jne.

K: Kas ma saan tellimusi esitada proove?

V: Jah. Palun võtke meiega ühendust.

K: Mis on teie tarneaeg?

V: See sõltub tellimuse kogusest ja tellimusest. -Lahaga saame väikese koguse jaoks saata 7-15 päeva piires ja umbes 30 päeva suure koguse jaoks.

K: Mis on teie maksetermin?

V: T\/T, Western Union, Moneygram ja Paypal. See on kaubeldav.

K: Mis on saatmismeetod?

V: Seda saab merel, õhu või ekspressi teel (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX ja ECT).

K: Kuidas muuta meie äri pikaajaliseks ja headeks suheteks?

A: 1). Hoiame kvaliteetset ja konkurentsivõimelist hinda, et meie kliendid kasu oleks;
2). Austame iga klienti oma sõbrana ja teeme siiralt äri ja sõbrume nendega, ükskõik kust nad pärit on.

Kuum tags: 17-4 roostevabast terasest CNC veski, Hiina 17-4 roostevabast terasest CNC veski tootjad, tarnijad, tehas