Kirjeldus

Küsi pakkumist

PP plastist mootorratta lisaseadmed: kerged ja vastupidavad lahendused sõitjatele

Motocycle'i entusiastid otsivad alati kvaliteetseid aksessuaare, mis võivad suurendada nii jalgrataste jõudlust kui ka esteetikat. Erinevate olemasolevate materjalide hulgas on polüpropüleeni (PP) plastik kujunenud mootorratta lisaseadmete populaarseks valikul tänu ainulaadsele kombinatsioonile kerge, vastupidavuse ja kulutõhususe tõttu.

Kerge disain

PP plastist mootorratta lisaseadmete üks peamisi eeliseid on nende kerge loodus. Võrreldes metalli või muude raskemate materjalidega vähendab PP -plastik mootorratta kogumassi märkimisväärselt. See mitte ainult ei paranda kütusesäästlikkust, vaid suurendab ka manööverdamist, muutes ratturite jalgrataste käitlemise lihtsamaks, eriti pikkade sõitude ajal või väljakutsuvatel maastikel.

Vastupidavus ja ilmastikukindlus

PP -plastik on tuntud oma suurepärase vastupidavuse poolest kemikaalidele, niiskusele ja UV -kiirtele. See teeb sellest ideaalse materjali mootorratta lisaseadmete jaoks, mis puutuvad kokku karmide ilmastikuoludega. Ükskõik, kas on vihm, lumi või intensiivne päikesevalgus, säilitavad PP plastiosad aja jooksul nende terviklikkuse ja välimuse. Lisaks on PP-plastik löögikindlad, tagades, et lisaseadmed taluvad igapäevase kasutamise ja aeg-ajalt konarusi.

Kulutõhus lahendus

Taskukohasus on PP plastist aksessuaaride veel üks peamine eelis. Pakkudes vastupidavust ja jõudlust, mis on võrreldavad kallimate materjalidega, on PP-plasti tootmine kulutõhus, mille tulemuseks on tarbijatele madalamad hinnad. See muudab selle atraktiivseks võimaluseks sõitjate jaoks, kes soovivad oma mootorrataseid uuendada ilma panka lõhkumata.

Mitmekülgsus kujunduses

PP -plastik on väga mitmekülgne ja seda saab vormida erinevateks kujudeks ja suurusteks, võimaldades laias valikus mootorratta tarvikuid. Alates seadetest ja poritiivest kuni juhtraua käepidemete ja pagasikandjateni saab PP -plasti kohandada vastavalt sõitjatele konkreetsetele vajadustele ja eelistustele. Lisaks saab seda hõlpsalt värvida või kaetud, pakkudes lõputuid võimalusi isikupärastamiseks ja stiili saamiseks.

Keskkonnasõbralik valik

Tänapäeva keskkonnateadlikus maailmas paistab PP Plastist jätkusuutlikuma valikuna. See on taaskasutatav, vähendades keskkonnamõju võrreldes taaskasutatavate materjalidega. Tootjad võtavad üha enam kasutusele keskkonnasõbralikke tavasid, muutes PP plastist aksessuaarid rohelisemaks võimaluseks sõitjatele, kes soovivad oma süsinikujalajälge minimeerida.

Populaarsed PP plastist aksessuaarid

Mõned populaarseimad PP plastist mootorratta lisaseadmed hõlmavad järgmist:

Seade

Need aerodünaamilised kaaned vähendavad tuuletakistust ja kaitsevad mootorit, suurendades samal ajal ka jalgratta välimust.

Poripoiss

PP -plastlinnud poritiivad takistavad muda ja prahi pritsimist mootorratta sõitjale ja muudele osadele.

Pagasikandjad

Kerge ja vastupidav PP plastkandurid pakuvad pikkade reiside jaoks mugavaid ladustamislahendusi.

Juhtraua käepidemed

Mugav ja vastupidav, need käepidemed pakuvad paremat kontrolli ja vähendavad käte väsimust sõitude ajal.

Süstimisvormimisprotsess ja põhimõte

Süstevormimise põhiprotsess ja põhimõte sisaldavad peamiselt järgmisi samme

Tooraine ettevalmistamine

Lisage süstemasina punkrisse granuleeritud või pulbristatud plastik.

Sulamine ja plastifitseerimine

Plast kuumutatakse ja sulatatakse kütteseadme tünnis ning muutub viskoosseks sulaks. See protsess on lõpule viidud kruvi pöörlemise ja rõhu abil. Plastist sulab edasi liikudes ja süstitakse lõpuks vormi läbi tünni esiosas oleva düüsi kaudu.

Süstimisvormimine

Sulatatud plastik süstitakse hallituse õõnsusesse madalama temperatuuriga läbi düüsi läbi kõrgsurve. See protsess peab säilitama teatud surve, et plast vormi täielikult täidab.

Surve ja jahutamine

Plasti hoitakse vormis surve all ning jahutatakse ja tahkub. See etapp on väga oluline, kuna plast vajab piisavalt aega, et seda kinnitada ja jõuda vajaliku jõu saavutamiseks.

Vormi avamine ja osade väljavõtmine

Pärast jahutamist ja tahkestamist avatakse vorm ja vormitud plasttooted välja võetakse.

Süstimisvormimisprotsessi põhimõte põhineb plasti termoplastilisusel ja plastilisusel. Plasti pehmendatakse kuumutamisega, süstitakse seejärel kõrge rõhu all vormi ja jahutatakse soovitud kuju moodustamiseks. See protsess kasutab ära plasti voolavuse kõrgetel temperatuuridel ja tahkumisomadustel madalatel temperatuuridel.

Sissepritsevormimisprotsessi mõju mõjutavad tegurid hõlmavad hallituse kujundamist, jahutussüsteemi efektiivsust, sissepritse rõhku ja temperatuuri juhtimist. Hea jahutussüsteem võib lühendada vormimisaega ja parandada tootmise tõhusust, samas kui ebaühtlane jahutus võib põhjustada toote deformatsiooni. Lisaks mõjutavad plastide füüsikalised ja keemilised muutused süstimisvormimisprotsessi ajal ka lõpptoote kvaliteeti, sealhulgas pehmendamist, sulamist, voolu, orientatsiooni ja tahkestamisprotsesse.

Protsessiparameetrid

Süstimisrõhk

Sissepressioonirõhku annab sissepritsevormimissüsteemi hüdrosüsteem. Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse plastsulavusele läbi sissepritsevormimismasina kruvi. Rõhu all siseneb plastsula vertikaalsele voolukanalile (ka mõne vormi põhivoolukanalile), põhivoolukanalile ja vormi hargnemisvoolukanalile läbi sissepritsevormimismasina otsiku ning siseneb hallituse õõnsusse läbi värava. See protsess on süstimisvormimisprotsess või täitmisprotsess. Rõhu olemasolu on ületada takistus sulamisprotsessis või vastupidi, vooluprotsessi takistus tuleb korvata sissepritsevormimismasina rõhk, et tagada täitmisprotsessi sujuv areng.
Sissepritsevormimisprotsessi ajal on surve sissepritsevormimismasina düüsi juures suurim sulamisvoolu takistuseks kogu protsessi vältel. Pärast seda väheneb rõhk järk -järgult piki voolu pikkust sulamise esilaine ees. Kui hallituse õõnsuse sees olev heitgaas on hea, on sula esiosa lõplik rõhk atmosfäärirõhk.
Sulatamisrõhku mõjutavad palju tegureid, mille võib kokku võtta kolme kategooriasse:
(1) materiaalsed tegurid, näiteks plasti tüüp ja viskoossus;

2) struktuurilised tegurid, näiteks valamissüsteemi tüüp, arv ja asukoht, hallituse õõnsuse kuju ja toote paksus;

(3) Vormimisprotsessi elemendid.

Süstimisaeg

Siin süstimisaeg viitab plast sulamiseks vajalikule ajale, et täita õõnsus, välja arvatud abiaja, näiteks vormi avamine ja sulgemine. Kuigi sissepritse aeg on väga lühike ja selle vormimistsüklile vähe mõju, mõjutab süstimisaja reguleerimine värava, jooksja ja õõnsuse rõhukontrolli. Mõistlik süstimisaeg aitab sulada ideaalselt täita ning sellel on suure tähtsus toote pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.

Süstimisaeg peaks olema palju madalam kui jahutusaeg, mis on umbes 1\/10 kuni 1\/15 jahutusajast. Seda reeglit saab kasutada plastosade koguvormimise aja ennustamiseks. Hallitusvoolu analüüsi tegemisel on analüüsi tulemuse süstimisaeg võrdne süstimisajaga, mis on seatud protsessitingimustes ainult siis, kui õõnsuse täitmiseks surub kruvi täielikult sula. Kui kruvi rõhu hoidmislüliti toimub enne õõnsuse täitmist, on analüüsi tulemus suurem kui protsessitingimuste seadistamine.

Süstimistemperatuur

Süstetemperatuur on oluline tegur, mis mõjutab süstimisrõhku. Sissepritsevormimismasina tünnil on 5–6 kuumutussektsiooni ja igal toorainel on sobiv töötlemistemperatuur (üksikasjalike töötlemistemperatuuride jaoks vaadake palun materjali tarnija esitatud andmeid). Süstetemperatuuri tuleb kontrollida teatud vahemikus. Kui temperatuur on liiga madal, ei plastifitseerita sula, mõjutades vormitud osade kvaliteeti ja suurendades protsessi raskusi; Kui temperatuur on liiga kõrge, laguneb tooraine kergesti. Tegeliku sissepritsevormimisprotsessi korral on sissepritse temperatuur sageli suurem kui tünni temperatuur. Suurem väärtus on seotud süstimiskiiruse ja materjali jõudlusega ning see võib olla koguni 30 kraadi. Selle põhjuseks on kõrge kuumus, mis tekitab nihkel, kui sula läbib süstimisporti. Selle erinevuse kompenseerimiseks on hallituse voolu analüüsimisel kaks võimalust. Üks on proovida mõõta sula temperatuuri õhku süstimisel ja teine on modelleerimisel otsiku lisamine.

Surve ja aja hoidmine

Kui sissepritsevormimisprotsess on lõppemas, peatub kruvi pöörlemas ja liigub ainult ettepoole. Sel ajal siseneb süstevormimine hoidmissurve etappi. Hoidmisrõhuprotsessi ajal lisab sissepritsevormimismasina otsik pidevalt õõnsusele materjali, et täita osa kahanemisega vabastatud maht. Kui õõnsus on täidetud ja hoidmisrõhku ei tehta, kahaneb see osa umbes 25%, eriti ribid kahanevad liiga palju ja moodustavad kokkutõmbumisjäljed. Hoidmisrõhk on tavaliselt umbes 85% maksimaalsest täitmisrõhust, mis tuleks kindlaks määrata vastavalt tegelikule olukorrale.

Tagumine rõhk

Tagarõhk viitab rõhkule, mis tuleb üle saada, kui kruvi ümberpöörab ja taandub materjali hoidmiseks. Kõrge selja rõhu kasutamine soodustab värvuse hajutamist ja plastide sulamist, kuid see pikendab ka kruvi tagasitõmbamist, vähendab plastkiudude pikkust ja suurendab sissepritsevormimismasina rõhku. Seetõttu peaks tagarõhk olema madalam, tavaliselt ei ületa 20% süstimisrõhust. Vahtplasti süstimisel peaks tagumine rõhk olema suurem kui gaasi tekitatud rõhk, vastasel juhul lükatakse kruvi tünnist välja. Mõned sissepritsevormimismasinad saavad programmeerida seljarõhku, et kompenseerida kruvi pikkuse vähenemist sulamise ajal, mis vähendab sisendkuumust ja vähendab temperatuuri. Kuna selle muudatuse tulemusi on keeruline hinnata, pole masinas vastavaid kohandusi lihtne teha.

Ettevõtte profiil

BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte, mis asub Songgang Townis, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiina. Oleme hallituse disainer, pakume lisateenuseid (CNC mehaaniline töötlemine, MIM, süstimine, suremine, valimine, lihvimine, lihvimine, puurimine, koputamine jne), et täita meie kliendi spetsifikatsioone. Pakume ka igasuguseid pinnatöötlusi (maalimine, anodeerimine, toitekatte, liivaplahvatus, kroomitud plaadistamine jne). Nüüd on tehas 5000 ruutmeetri suuruse, ettevõtte koguvaraga 15 miljonit RMB ning ligi 150 liikme ja töötajaga töötajad, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes saavad teha 3D-disaini ja tehnilisi jooniseid CAD\/ CAM\/ CAE-ga vastavalt meie klientide nõuetele, ja kasutavad CNC-töötlemiskeskust, EDM-i keskust, {7} koordinerit, NC-i. Jahvatusmasinad, kohapeal masin, juhtmestiku masin ja nii edasi.