Sisseproovide vormimise aksessuaaride protsessi voog sisaldab peamiselt järgmisi samme:
Ettevalmistusetapp:
Materjali valik: vastavalt toote kujundusnõuetele valige sobivad plastmaterjalid, näiteks polüpropüleeni (PP), polüetüleeni (PE), polüstüreeni (PS) või ABS jne.
Materjali kuivatamine: enne niiskuse eemaldamiseks ja mullide või defektide vältimiseks tuleb enne töötlemist kuivatada mõned plastmaterjalid.
Hallituse ettevalmistamine: vastavalt tootekujundusele valmistatakse vastav vorm, tavaliselt valmistatakse metallist (näiteks terasest või alumiiniumist), et tagada suure täpsus ja vastupidavus.
Hallituse eelsoojendamine: Mõnel juhul tuleb vorm eelkuumutada, et tagada plastmaterjali sujuvus ja vormimise mõju.
Süstimisvormimisprotsess:
Plastist sulamine: plastist osakesed juhitakse kuumutamisse tünni ja kuumutatakse küttekeha poolt sula olekusse. Küttetemperatuur on tavaliselt vahemikus 200-300 kraadi.
Kruvi väljapressimine: kruvi pöörleb kuumutamisosas, surudes sulaplasti süstimisasendisse, samal ajal seda ühtlaselt segades.
süstimisfaas: kruvi liigub ette ja süstib sulaplasti hallituse õõnsusse suure kiirusega läbi otsiku. Sissepritse kiirust ja rõhku reguleeritakse vastavalt tootevajadustele.
Rõhu hoidmise faas: Pärast süstimist avaldab kruvi jätkuvalt survet vähendatud materjali täiendamiseks jahutades kokkutõmbumist, et tagada toote täpne suurus.
Jahutusfaas: Plastik jahtub ja tahkub vormis toote moodustamiseks. Jahutusaega reguleeritakse vastavalt toote paksusele ja materjaliomadustele, tavaliselt ulatudes mõnest sekundist kuni mõne minutini.
DEMOLDING PASE
Post-töötlemine:
viimistlus: eemaldage toote servast Burrs ja liigne materjal.
Surna töötlemine: pinnaravi, näiteks poleerimine, pritsimine jne, viiakse läbi vastavalt nõuetele.
Ülaltoodud sammude kaudu saab koostada plastist aksessuaare, mis vastavad disaininõuetele.
