440 roostevabast terasest pulbri metallurgia
Pulbri metallurgia on mitmekülgne tootmisprotsess, mis hõlmab metallkomponentide tootmist metallpulbrite tihendamise ja paagutamise kaudu. See tehnika on eriti kasulik materjalidele, mida on traditsiooniliste meetodite abil keeruline masinat teha või vormida. Pulbri metallurgias kasutatavate erinevate materjalide hulgas paistab silma 440 roostevabast terasest oma suurepäraste omaduste ja laia valiku kasutamise tõttu. See artikkel annab ülevaate 440 roostevabast terasest ja selle tähtsusest pulbri metallurgias.
Mis on 440 roostevabast terasest?
44 0 roostevabast terasest on kõrge süsinikusisaldusega martensiitide roostevaba teras, mis on tuntud oma erakordse kõvaduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse poolest. See koosneb peamiselt rauast, kroomist (16-18%) ja süsinikust (0. 60-1. 20%), väikeste koguste muude elementide, näiteks mangaani, räni ja molübdeeniga. Kõrge süsinikusisaldus 440 roostevabast terasest võimaldab tal pärast kuumtöötlemist saavutada kõrge kareduse, muutes selle sobivaks rakendusteks, mis nõuavad vastupidavust ja vastupidavust kulumisele.
Pulbri metallurgia protsess 440 roostevabast terasest
Pulbri metallurgia protsess 440 roostevabast terasest hõlmab mitut peamist sammu:
Pulbritootmine
Esimene samm on peenete metallipulbrite tootmine. 440 roostevabast terasest toodetakse pulbreid tavaliselt gaasi või vee pihustamise kaudu. Need meetodid hõlmavad metalli sulamist ja seejärel peegeteks tilkadeks, mis tahkestuvad sfäärilisteks osakesteks.
Tihenemine
Seejärel tihendatakse metallpulbrid soovitud kujuga, kasutades stantsi ja kõrgrõhku. See samm tagab, et pulbrid on tihedalt pakitud ja rohelisel osal (tihendamata, kuid ei küsitlemata osa) on käsitsemiseks piisav tugevus.
Paagutamine
Seejärel paagutatakse roheline osa kontrollitud atmosfääri ahjus kõrgel temperatuuril (tavaliselt vahemikus 1120 kuni 1250 kraadi). Paagutamise ajal seovad metalliosakesed difusiooni kaudu, mille tulemuseks on tihe ja tugev komponent. 440 roostevaba terase korral aitab paagutamise protsess arendada ka soovitud martensiitset mikrostruktuuri.
Kuumtöötlus
Pärast paagutamist allutatakse 440 roostevabast terasest osa sageli kuumtöötlusele, et veelgi suurendada nende mehaanilisi omadusi. Tavaliselt hõlmab see soovitud kõvaduse ja sitkuse saavutamiseks kustutamist ja karastamist.
Pulbri metallurgia kasutamise eelised 440 roostevabast terasest
Keerulised geomeetriad
Pulbri metallurgia võimaldab koostada keerukate kujudega komponente, mida oleks keeruline või võimatu saavutada traditsiooniliste töötlemis- või valamismeetodite abil.
01
Materiaalsus
Protsess minimeerib materiaalseid jäätmeid, kuna pulbreid saab täpselt kontrollida ja tõhusalt kasutada.
02
Järjepidevad omadused
Pulbri metallurgia toodab ühtlase mikrostruktuuri ja omadustega komponente, mis on eriti oluline materjalidele nagu 440 roostevabast terasest, mis vajavad järjepidevat kõvadust ja kulumiskindlust.
03
Kulutõhus
Suure mahuga tootmiseks võib pulbrimetallurgia olla kulutõhusam kui traditsioonilised tootmismeetodid, eriti keerukate osade puhul.
04
Pulbri metallurgia kaudu valmistatud 440 roostevabast terasest rakendused
Suurepäraste omaduste tõttu kasutatakse pulbri metallurgia kaudu toodetavat 440 roostevabast terast erinevates nõudlikes rakendustes, sealhulgas::
Lõikamisvahendid
440 roostevabast terasest kõrge kõvadus ja kulumiskindlus muudavad selle ideaalseks lõikamiseks, noad ja labad.
Laagrid ja puksid
Suure stressi ja kulumisega seotud komponendid, näiteks laagrid ja puksid, saavad kasu 440 roostevabast terasest tugevusest ja vastupidavusest.
Meditsiiniinstrumendid
440 roostevabast terasest korrosiooniresistentsus ja biosobivus muudavad selle sobivaks kirurgiliste instrumentide ja meditsiiniseadmete jaoks.
Kosmosekomponendid
Materjali võime taluda karmi keskkonda on see kasulikuks lennundusrakendustes, näiteks mootori komponentides ja kinnitusdetailides.
440 roostevabast terasest pulbri metallurgia pakub võimsat kombinatsiooni materjaliomadustest ja tootmise paindlikkusest. Protsess võimaldab koostada keerukate geomeetriatega suure jõudlusega komponente, säilitades samal ajal suurepärase kõvaduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse. Kuna tööstused nõuavad jätkuvalt materjale, mis võivad toimida ekstreemsetes tingimustes, jääb pulbri metallurgia kaudu toodetud 440 roostevabast terasest kriitiliseks materjaliks erinevates kõrgtehnoloogilistes rakendustes.
Kasutades pulbrimetallurgia eeliseid, saame toota 440 roostevabast terasest komponenti, mis vastavad tänapäevaste inseneriprobleemide rangetele nõuetele, tagades nende rakenduste usaldusväärsuse ja pikaealisuse.
Pulbri metallurgia omadused
Pulbri metallurgial on ainulaadne keemiline koostis ning mehaanilised ja füüsikalised omadused, mida traditsiooniliste sulamis- ja valamismeetodite abil ei saa. Pulbri metallurgiatehnoloogiat saab kasutada poorsete, pool tihedate või täielikult tihedate materjalide ja toodete, näiteks õli sisaldavate laagrite, käikude, nukkide, juhtvarraste, tööriistade jms saamiseks.
(1) Pulbri metallurgia tehnoloogia võib minimeerida sulami komponentide koondamist ja kõrvaldada jämedad ja ebaühtlased valamisstruktuurid. See mängib olulist rolli suure jõudlusega haruldaste muldmetallide püsiv magnetimaterjalide, vesiniku ladustamismaterjalide, haruldaste muldmetallide luminestsentsmaterjalide, haruldaste muldmetallide katalüsaatorite, kõrgtemperatuuriliste ülijuhtivate materjalide ja uute metallmaterjalide (näiteks al-li-lillade, kuumaresistentsetest sulalate, kõrgematest terasest terasest, keermelistest terasest, kõrgemast kokkulepet, pulbrist korrosioonireisist terast terast, keermega teras. materjalid jne).
(2) Koostada saab rida suure jõudlusega mittetasakaalulisi materjale, näiteks amorfseid materjale, mikrokristalle, kvaasikristallid, nanokristallid ja üleküllastumata tahked lahused. Nendel materjalidel on suurepärased elektrilised, magnetilised, optilised ja mehaanilised omadused.
(3) Erinevat tüüpi komposiitide saavutamine on lihtne saavutada ja iga komponendi materjali omadustele täielik mäng anda. See on odav protsessitehnoloogia suure jõudlusega metallipõhiste ja keraamiliste komposiitmaterjalide tootmiseks.
(4) See võib toota spetsiaalsete struktuuride ja omadustega materjale ja tooteid, mida tavaliste sulamismeetodite abil ei saa toota, näiteks uued poorsed biomaterjalid, poorsed eraldusmembraanmaterjalid, suure jõudlusega konstruktsioonilised keraamilised vormid ja funktsionaalsed keraamilised materjalid.
(5) Võrgu lähivõrgu moodustumist ja automatiseeritud masstootmist on võimalik saavutada, vähendades sellega tõhusalt ressursside ja energiatarbimist tootmisel.
(6) See võib toorainena täielikult ära kasutada maagi, jäätmeid, terasest valmistamise muda, rullitud terasest kaalusid ja ringlussevõetud vanametalli. See on uus tehnoloogia, mis suudab materjale tõhusalt taastada ja põhjalikult kasutada.
Paljud meie tavalised töötlemisriistad ja riistvaravormid on valmistatud pulbri metallurgia tehnoloogia abil.
Kuuma müügitooted
Toote kirjeldus
|
Spetsifikatsioon |
Kohandatud, klient, kliendi joonistused |
|
Materiaalne |
Raudpulber (Fe, Cu, C, SN, Zn, PB jne), vaskpulber, roostevabast terasest pulber |
|
Rakendus |
Auto, põllumajandusmasinad, mööbel, Ehitus, koduseadmed, elektroonika. |
|
Protsess |
Sega segu pulbri töötlemise kujundava kujuga pinnaga töötlemise pakkimise kohaletoimetamine |
|
Tihedusvahemik |
5. 8-7. 8g\/cm3 (Fe) |
|
Tolerants |
+\/- 0. 002mm, ISO 2768- mk |
|
Standard |
Din, Aisi, SAE, ASTM, UNS, GOST, ISO, BS, EN, JIS |
|
Kuumtöötlus |
Kustutamine ja karastamine, karburimine, nitristamine, induktsiooni kõvenemine, normaliseerimine, |
|
Ühikukaal |
5G -300 kg |
|
Sertifikaat |
ISO9001, TS16949, ISO1400, ROHS |
|
Viimistlus |
Lihvimine, töötlemine, õli keelekümblus, auru oksüdatsioon, elektroplaadid |
|
Kvaliteedikontroll |
FEMA, PPAP, APQP, kontrollplaan, MSA, |
|
Teenistus |
Iganädalane aruanne, võtmesõlme aruanne, vastatakse küsimustele 24 tunni jooksul. |
Ettevõtte profiil
BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte, mis asub Songgang Townis, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiina. Oleme hallituse disainer, pakume lisateenuseid (CNC mehaaniline töötlemine, MIM, süstimine, suremine, valimine, lihvimine, lihvimine, puurimine, koputamine jne), et täita meie kliendi spetsifikatsioone. Pakume ka igasuguseid pinnatöötlusi (maalimine, anodeerimine, toitekatte, liivaplahvatus, kroomitud plaadistamine jne). Nüüd on tehas 5000 ruutmeetri suuruse, ettevõtte koguvaraga 15 miljonit RMB ning ligi 150 liikme ja töötajaga töötajad, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes saavad teha 3D-disaini ja tehnilisi jooniseid CAD\/ CAM\/ CAE-ga vastavalt meie klientide nõuetele, ja kasutavad CNC-töötlemiskeskust, EDM-i keskust, {7} koordinerit, NC-i. Jahvatusmasinad, kohapeal masin, juhtmestiku masin ja nii edasi.
Äri ulatus
Ettevõtte skaala: asutatud 2004. aastal, koguvara 20 miljonit RMB. Katab umbes 10000 ruutmeetri pindala, omab enam kui 150 töötajat. Aastane käive umbes 50 miljonit RMB;
Tsink, alumiiniumsulami suremusvormi arendamine ja tootmine.
Tsink, alumiiniumsulam surevad valavad osad;
CNC arvutigngid, täppismehaaniline töötlemine, CNC CNC töötlemiskeskus, puurimine, koputamine, mulgustamismasin, Fengi partii, lihvimine ja poleerimise töötlemine, plastist süstimine ja MIM.
Pinna töötlemine (täisautomaatne tolmuvaba töökoda elektrostaatiline pihusti, pihustuspulber, liivapuitmine, vibratsiooni lihvimine jne.
Ühest peatuse töötlemisteenused!
Ettevõte on läbinud ISO9001: 2008 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi.
Katseseadmed
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Mullikott ja papp k=k karbikasti kaubaalune\/ puidust kast
Miks valida meid?
1. ühe stop teenus
Saame pakkuda ühekordset teenust kõigile vajalike jaoks. Sealhulgas kujundusjoonised, vajalik tooraine, erinev töötlemine, pinna viimistlus, teenindus, pakkimine ja saatmine.
2. tasuta prototüüpimine
Pakuge kiiresti tasuta prototüüp, võimaldab teil kõigepealt kontrollida struktuuri ja kvaliteeti.
3. Väikesed tellimused võetakse vastu.
Meie MOQ on 1tk.
4. suure täpsusega valmistamine
Meie toodetud osad võivad läheneda suurele täpsusele väärtusele +\/-0. 01mm.
5. 100% kvaliteedikontroll
Kontrollime kvaliteeti kogu tootmisprotsessis (IQC, IPQC, FQC, OQC) QC aruandega.
6. hästi -tuntud kaubamärgi koostöö
Oleme paljude suurte brändiettevõtete, näiteks BYD, Mitsubishi, Intel, Apple jne, usaldusväärsed partnerlased.
Tunnustavad meie toote kvaliteeti ja teenust.
7. Professionaalne meeskond
Meie müügimeeskond ja insenerid saavad täpselt mõista klientide nõudmisi ja pakkuda professionaalseid lahendusi.
Kuum tags: 440 roostevabast terasest pulbri metallurgia, Hiina 440 roostevabast terasest pulbri metallurgia tootjad, tarnijad, tehas
