Pulbri metallurgia töötlemise vool

Pulbri metallurgia töötlemise vool

Pulbri metallurgia (PM) on täiustatud tootmistehnoloogia, mis toodab osi ja materjale metallpulbrite vormimise ja paagutamise teel. Selle töötlemisvool sisaldab peamiselt järgmisi samme:
 

1. tooraine valik ja ettevalmistamine
Pulbri metallurgia esimene samm on sobivate metalli- või sulamipulbrite valimine. Tavaliste metallipulbrite hulka kuuluvad raud, vask, alumiinium, nikkel ja nende sulamid. Pulbri osakeste suurus, kuju ja jaotus mõjutavad olulist mõju lõpptoote jõudlusele. Ühtse pulbri saamiseks tuleb tooraineid peeneks töödelda.

2. segamine ja lisandid
Pulbri voolavuse ja vormimisomaduste parandamiseks segatakse tavaliselt erinevat tüüpi pulbreid ning lisatakse määrdeaineid või liimi. See samm tagab, et pulbrit saab järgneva vormimisprotsessi ajal ühtlaselt jaotada ja moodustada soovitud kuju.

3. Vormimine
Segapulber laaditakse vormi ja tihendatakse, moodustades teatud tugevuse ja kujuga rohelise keha. Tavaliste vormimismeetodite hulka kuuluvad üheaksiaalne pressimine, isostaatiline pressimine ja süstevormimine. Vormimisprotsessi rõhk, hallituse kujundus ja pulbri omadused mõjutavad rohelise keha tihedust ja mõõtmete täpsust.

4. paagutamine
Roheline keha pärast vormimist tuleb paagutada kõrgel temperatuuril (paagutamine). Paagutusprotsessi ajal hajuvad pulbriosakesed ja moodustavad tiheda metalli struktuuri. Paagutamise temperatuuri ja aja kontroll on lõpptoote mehaaniliste omaduste ja mikrostruktuuri jaoks ülioluline.

5. järeltöötlus
Paagutatud osad tuleb nende jõudluse ja täpsuse parandamiseks tavaliselt järeltöödelda. Levinud järeltöötluse meetodid hõlmavad kuumtöötlust, pinnatöötlust (näiteks elektroplaanimist, keemilist töötlemist), töötlemist (näiteks jahvatamine, lihvimine) ja immutamine (näiteks õli või vaigu immutamine).

6. kvaliteedikontroll
Pulbri metallurgia tootmise igas seoses tuleb läbi viia range kvaliteedikontroll, et tagada toote nõuetele vastav mõõtmete täpsus, mehaanilised omadused ja pinnakvaliteet. Tavaliselt kasutatavad kontrollimeetodid hõlmavad metallograafilist analüüsi, kareduse testimist, tiheduse mõõtmist ja mittepurustavat testimist.

7. Pakend ja kohaletoimetamine
Kvaliteedikontrolli läbiva kvalifitseeritud tooted on korralikult pakendatud, et vältida kahjustusi transpordi ja ladustamise ajal. Pakendimaterjalid ja meetodid valitakse vastavalt toote omadustele ja kliendi vajadustele, et tagada toote ohutu tarnimine.

Pulbri metallurgia protsessi kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kosmoses, elektroonikas ja meditsiinivaldkonnas, kuna selle eelised, näiteks kõrge efektiivsus, energiasääst ja materjalide kõrge kasutamine. Täpselt kontrollides iga sammu parameetreid, võib pulbri metallurgia toota suure jõudlusega keeruka kujuga metallosi, mis vastavad kaasaegse tööstuse mitmekesistele vajadustele.

Pulbrimetallurgia materjalid, mis koosnevad metallist või sulami maatriksfaasist ja väga hajutatud metallist või mittemetallist faasist, mis on põhimõtteliselt maatriksis lahustumatu. Selle peamised omadused on kõrge temperatuuri tugevus ja hea libisemiskindlus. Tugevdusmehhanism sarnaneb sademete tugevnemisega. Kui sademete tugevdatud sulamid kuumutatakse sademete faasi genereerimise temperatuurist kõrgemal, siis sademete faas jämeneb ja uuesti libiseb, seega on kasutamise temperatuur piiratud.

Dispersiooniga tugevdatud sulamite korral saab dispergeeritud faasi stabiliseerida maatriksi solida temperatuurini. Hajutatud osakeste olemasolu muudab sulami voolavuse tugevust, töökavenemist, kõvenemist ja luumurdude käitumist. Kõrge temperatuuri tugevust, eriti hiilga kiirust, mõjutavad hajutatud faasi geomeetrilised parameetrid (st maatriksi osakeste vaheline vahekaugus, osakeste läbimõõt ja kuju (kuvasuhe)).

Selle mehhanismi mõjutab nii nihestus, mis möödub teise faasi kui ka terapiiri libisemisest. Puudub üldiselt aktsepteeritud pugemismudel. Hajutatud faaside valimise üldpõhimõtted on järgmised: suure põlvkonna vaba energia, kõrge sulamistemperatuur, maatriksiga sissetungimine, madala faasi piiride energia (st hea liidese sidumine) jne jne. Hajutatud faas on tavaliselt oksiid, kuid võib olla ka stabiilne metallidevaheline ühend või isegi puhas metall.

Paagutatud alumiiniumist pulber
Valmistatud pinna oksüdatsioonimeetodi abil. SAP -il on kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus ning selle hoolduse temperatuur ulatub 500 kraadi, mis on palju parem kui üldine alumiiniumisulamist. Seda kasutatakse peamiselt: tuumakütuste katteks reaktorites, õhusõidukite tiibades ja keredes, kompressori tiivikutes, kõrge temperatuuriga kolbides jne.

Vask
Hajutatud osakesed on tavaliselt Al2O3, mida tavaliselt toodetakse sisemise oksüdatsiooni teel. Pärast dispersiooni tugevnemist on vase tugevus ja kõvadus oluliselt paranenud ning juhtivus ei vähene palju. Seda kasutatakse sageli elektroodidena takistusvestluse jaoks, hõõgniitid hõõglampide, elektrontorude osade ja muude elektroonikatööstuse materjalide jaoks.
Dispersiooniga tugevdatud materjalide peamine tootmismeetod on pulbri metallurgia.

Kõrge temperatuuriga sulamid
Varaseim dispersiooniga tugevdatud niklipõhine sulam oli Tho2 (2%) tugevdatud nikkel (TD-NI). See on tavaliselt valmistatud kopeerimisega. Muud märja meetodi abil valmistatud sulamid hõlmavad Ni-Mo, Ni-Co, Ni-Cr-Al ja muid Th02 tugevdatud sulameid. Pärast mehaanilise legeerimise tekkimist töötati välja niklipõhiste ja koobaltipõhiste sulamite seeria. Kasutatud on rohkem kui 10 tüüpi. Hajutatud faas on tavaliselt Tho2 ja Y203. Tabelis on loetletud mitu tüüpilist sulamit.
MA754 omadused on paremad kui Tho 2- Ni-Cr ja neid on edukalt kasutatud reaktiivmootori labadena. MA956E on FE-CR-AL-põhine materjal, millel on suurepärane oksüdatsiooniresistentsus ja korrosioonikindlus. MA6000E sulam, 1000H murdumispinge on üle 800 ° C, mis on palju parem kui TD-NI ja IN792.
1100 kraadi juures on TD-NI ja IN792 1000H murdumispinge ainult 20-30 mPa, samal ajal kui MA6000E-l on veel 160MPa. Seetõttu on MA6000E hea tera materjal.

Teised
Näiteks: dispersiooniga tugevdatud plii (DS-PB), mis on ainus SAP-iga sarnane näide, mille PBO-ga on hajutatud faas, mida kasutatakse peamiselt heli sumbumiseks, keemiaseadmete, kiirguse varjestuse ja akude jaoks; Alumiiniumi ja tsirkooniumi sisaldavad magneesiumisulamid (alumiinium ja tsirkoonium on nii magneesiumis lahustuvad, kuid pärast lahustumist sadestub A1ZR4 hajutatud faas); Al-Fe sulamid, mida tugevdavad metallidevahelised ühendid feal3 ja fenial9 jne.
 

3C mobiiltelefon ja arvutitarvikud

Automaatikaseadmete lisaseadmed

Nutikate kellade aksessuaarid

Kalapüügivarustuse aksessuaarid

Mängukonsooli kontrolleri lisaseadmed

HandleLights valgustusaksessuaarid

BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte, mis asub Songgang Townis, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiina. Oleme hallituse disainer, pakume lisateenuseid (CNC mehaaniline töötlemine, MIM, süstimine, suremine, valimine, lihvimine, lihvimine, puurimine, koputamine jne), et täita meie kliendi spetsifikatsioone. Pakume ka igasuguseid pinnatöötlusi (maalimine, anodeerimine, toitekatte, liivaplahvatus, kroomitud plaadistamine jne). Nüüd on tehas 5000 ruutmeetri suuruse, ettevõtte koguvaraga 15 miljonit RMB ning ligi 150 liikme ja töötajaga töötajad, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes saavad teha 3D-disaini ja tehnilisi jooniseid CAD\/ CAM\/ CAE-ga vastavalt meie klientide nõuetele, ja kasutavad CNC-töötlemiskeskust, EDM-i keskust, {7} koordinerit, NC-i. Jahvatusmasinad, kohapeal masin, juhtmestiku masin ja nii edasi.

2D mõõte projektor

2D mõõte projektor

Kareduse testija

Kile paksuse testija

Soolapihusti testimismasin

2D mõõte projektor

2D mõõte projektor

Mullikott ja papp k=k karbikasti kaubaalune\/ puidust kast

Kuum tags: Pulbri metallurgia töötlemisvool, Hiina pulbri metallurgia töötlemise voog, tarnijad, tehas