Pulbri mikro süstimise vormimise tehnoloogia
Uut tüüpi moodustumistehnoloogia moodustatud osade jaoks, ühendades traditsioonilise pulbri metallurgia tehnoloogia moodsa plastplaatimise vormimise protsessiga
Pulbri sissepritsevormimine on uut tüüpi moodustumistehnoloogia osade jaoks, mis moodustavad traditsioonilise pulbri metallurgia tehnoloogia kaasaegse plastist süstimise vormimise tehnoloogiaga.
Selle tehnoloogia suurim omadus on see, et see suudab otseselt toota osi lõpliku kujuga, minimeerida töötlemise kogust ja säästa toorainet ning lahendada keeruka kujuga toodete keeruka moodustamise probleem, mis on aastaid pulbri metallurgiavälja vaeva näinud; Ja selle tehnoloogia materiaalne kohanemisvõime on lai ning kõik metallid, sulamid, keraamika jne, mida saab pulbriks teha, saab selle tehnoloogia abil teha osadeks. Lisaks võib see tehnoloogia saavutada ka täielikult automatiseeritud pideva toodanguga, suure toodangu efektiivsusega, suurepärase materjali jõudluse ja kõrge toote mõõtmete täpsusega, nii et see on pälvinud laialt levinud tähelepanu.
Põhiprotsess
Selle tehnoloogia põhiprotsess on järgmine: esiteks segatakse tahkepulber ühtlaselt teatud polümeeri ja lisandkomponentidega ning pärast granuleerimist süstitakse granuleeritud materjal hallituse õõnsusesse kondensatsiooni ja moodustamiseks kuumutatud olekus süstimisvormimismasinasse ning seejärel eemaldatakse keemilise või termilise dekompositsiooniga vormitud tühjaks olevast tühjast tühjast pindalast ja lõplikult finaaltoodet.
Viimastel aastatel on mikrosüsteemi tehnoloogia erinevates valdkondades kiiresti arenenud ja samal ajal on ta esitanud ka kõrgemaid nõudeid mikrotehnoloogias kasutatavate kolmemõõtmeliste mikrokomplekside komponentide tootmiseks. Loodetavasti saavad mikroseadmed saavutada suuremahulise tootmise, täites samal ajal kasutatavate jõudlusnõudeid. Mikrosüsteemi peamised komponendid hõlmavad mikromoldi, andurite ja kiirendite mikromehaanilisi struktuure, biosensoreid, mikrofluidilisi elemente, mikroreaktoreid jne. Need komponendid on kujuga keerulised ja väikesed. Olemasolevatel mikrotööstumistehnoloogiatel, nagu mikrolõiked, laserlõikamine, räni söövitustehnoloogia jne, on tootmise efektiivsus madal ja seda ei saa teha suuremahulises tootmises. Viimastel aastatel pakub pulbripulbri sissepritsevormimisprotsess pulbri sissepritsevormimise alusel kõige potentsiaalsem ettevalmistustehnoloogia mikrokomponentide suuremahulise tootmise realiseerimiseks.
Tavaliselt kasutatavad materjalid pulbri metallurgias
Pulbri metallurgia (PM) on tootmisprotsess, mis hõlmab metallpulbrite tootmist ja nende konsolideerimist valmis või poolvalmis toodeteks. Seda tehnikat kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes tänu võimele toota keerulisi kujundeid, millel on ülitäpsed ja minimaalsed jäätmed. Selles artiklis tutvustame pulbri metallurgias mõnda kõige sagedamini kasutatavat materjali.
1. raua- ja terasepulbrid
Raud- ja terasepulbrid on pulbri metallurgias kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid. Need on kulutõhusad ja pakuvad suurepäraseid mehaanilisi omadusi, muutes need ideaalseks mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas autoosad, laagrid ja konstruktsioonikomponendid. Raudpulbreid legeeritakse sageli süsiniku, vase või nikliga, et suurendada nende tugevust ja kulumiskindlust.
2. vask- ja vasksulamid
Vasepulbreid ja vasepõhiseid sulameid hinnatakse suurepärase elektri- ja soojusjuhtivuse eest. Neid materjale kasutatakse tavaliselt elektrilistes kontaktides, soojusvahetites ja puksid. Vasesulamid, näiteks pronks ja messingid, on ka peaministrides populaarsed nende korrosioonikindluse ja esteetilise atraktiivsuse tõttu.
3. alumiiniumist ja alumiiniumsulamid
Alumiiniumpulbrid on kerged ja pakuvad head korrosioonikindlust, muutes need sobivaks lennundus-, auto- ja tarbeelektroonikarakendusteks. Räni või magneesiumiga tugevdatud alumiiniumisulameid kasutatakse PM -is sageli tugevuse ja vastupidavuse parandamiseks.
4. titaan- ja titaansulamid
Titaanpulbrid on tuntud oma kõrge tugevuse ja kaalu suhte ja erakordse korrosioonikindluse poolest. Neid kasutatakse laialdaselt kosmose, meditsiiniliste implantaatide ja keemiliste töötlemise valdkonnas. Titaniumsulamid, näiteks ti -6 al -4 V, on eriti populaarsed tänu nende suurepärastele mehaanilistele omadustele ja biosobivusele.
5. nikli- ja niklisulamid
Niklipulbrid ja niklipõhised sulamid on oksüdeerumise ja kuumuse suhtes väga vastupidavad, muutes need ideaalseks kõrgtemperatuurilisteks rakendusteks, näiteks turbiini labade ja heitgaasisüsteemide jaoks. Nikli sulameid, näiteks Incolleli, kasutatakse ka PM -is nende erakordse tugevuse ja korrosioonikindluse jaoks.
6. volfram- ja volframsulamid
Volframpulbrid on tuntud oma suure tiheduse, sulamistemperatuuri ja kõvaduse poolest. Neid kasutatakse tavaliselt PM -is selliste rakenduste jaoks nagu kiirgusaits, lõikamisriistad ja kosmosekomponendid. Volframsulamid, mida sageli kombineeritakse nikli või rauaga, kasutatakse laialdaselt ka raskeveokites.
7. koobalt- ja koobaltsulamid
Koobaltipulbreid ja koobaltipõhiseid sulameid hinnatakse nende kulumiskindluse ja kõrgtemperatuuri jõudluse tõttu. Neid kasutatakse tavaliselt PM -is lõiketööriistade, hambaimplantaatide ja reaktiivmootori komponentide jaoks. Koobalti sulamid, näiteks stelliit, on eriti populaarsed oma kõvaduse ja korrosioonikindluse poolest.
Arengusuund
Pulbri mikro süstimise vormimise tehnoloogia viitab vormimistehnoloogiale, mis on välja töötatud traditsioonilise pulbri sissepritsevormimise tehnoloogia põhjal, mille suurus on alla 1 mikron. Seda kasutatakse peamiselt mikrostruktureeritud pindade ja mikrostruktuuridega osade pidevaks tootmiseks. Selle põhiliste protsesside etapid on põhimõtteliselt samad, mis traditsioonilise pulbri sissepritse vormimisel. Valmistatud osade pinna kvaliteeti ja poorsust saab kontrollida, valides algse pulbri ja sobivad paagutamistingimused. Erinevalt traditsioonilisest pulbri süstimisvormimisest on mikrostruktuuride tootmise hõlbustamiseks valitud pulbri keskmine osakeste suurus pulbri mikro-süstimisvormimiseks üldiselt väiksem kui 1 ~ 2 mikronit; Teiseks, pulbri konkreetse pindala suurenemise tõttu on mikrosüstimisvormimise hõlbustamiseks ja roheliste osade kahjustamise hõlbustamiseks vähese viskoossusega sideaine, kuid piisav tugevus. Lisaks on deformatsiooni, pragude ja mullide vältimiseks mikro süstimise vormimise tehnoloogial rangemad protsessitingimused rasvanemise ja paagutamiseks.
Arengusuund
Praegu on selle tehnoloogia uurimistöö peamised riigid rahvusvaheliselt Saksamaa, Jaapan, Singapur, Ameerika Ühendriigid ja Ühendkuningriik. Nende hulgas võttis Saksamaa juhtpositsiooni ja saavutas silmapaistvaid tulemusi. Pekingi teaduse ja tehnoloogiaülikool, Kesk -Lõuna ülikool ja Daliani tehnikaülikool Hiinas on selles valdkonnas läbi viinud ka rea uurimistööd. Näiteks on Pekingi teaduse ja tehnoloogia ülikool välja töötanud pulbri mikro süstimisvormi, millel on sõltumatud intellektuaalomandi õigused, mis sobivad traditsiooniliste süstevormimismasinate jaoks; ja kasutatud karbonüül-raudpulber ja raud-nikli sulamipulber toorainena, et edukalt realiseerida mikrovarustuse pulber mikro süstimisvormimist, mille hammaste ülemise ringi läbimõõt on alla 1 mm traditsioonilistel süstevormimismasinatel.
Pulbri metallurgia pakub mitmekülgset ja tõhusat meetodit kvaliteetsete komponentide tootmiseks paljudest materjalidest. Materjali valik sõltub konkreetsest rakendusest ja soovitud omadustest, nagu tugevus, juhtivus või korrosioonikindlus. Mõistes nende tavaliselt kasutatavate materjalide omadusi, saavad tootjad optimeerida oma PM -protsesse, et rahuldada erinevate tööstusharude nõudmisi.
Rakendus
Ettevõtte profiil
BSH asutati 2015. aastal. Meie ettevõte, mis asub Songgang Townis, Baoani linnaosas, Shenzhenis, Hiina. Oleme hallituse disainer, pakume lisateenuseid (CNC mehaaniline töötlemine, MIM, süstimine, suremine, valimine, lihvimine, lihvimine, puurimine, koputamine jne), et täita meie kliendi spetsifikatsioone. Pakume ka igasuguseid pinnatöötlusi (maalimine, anodeerimine, toitekatte, liivaplahvatus, kroomitud plaadistamine jne). Nüüd on tehas 5000 ruutmeetri suuruse, ettevõtte koguvaraga 15 miljonit RMB ning ligi 150 liikme ja töötajaga töötajad, kelle hulgas on 12 inseneri ja üle 50 vanemtehniku, kes saavad teha 3D-disaini ja tehnilisi jooniseid CAD\/ CAM\/ CAE-ga vastavalt meie klientide nõuetele, ja kasutavad CNC-töötlemiskeskust, EDM-i keskust, {7} koordinerit, NC-i. Jahvatusmasinad, kohapeal masin, juhtmestiku masin ja nii edasi.
Katseseadmed
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Mullikott ja papp k=k karbikasti kaubaalune\/ puidust kast
Kuum tags: pulber mikro süstimisvormimise tehnoloogia, Hiina pulber mikro-süstimise vormimise tehnoloogia tootjad, tarnijad, tehas
